紡織化學品概論

主要包括三大類

一、紡織助劑：紡絲油劑，抗靜電劑，紡織蠟劑，上光劑，絲光助劑，漂白助劑等；

二、印染助劑：乳化劑，精練助劑，滲透劑，潤濕劑，勻染劑，分散劑，洗凈劑，還原劑，固色劑，涂料印花劑，熒光增白劑；

三、織物整理劑：樹脂整理劑，柔軟劑，硬挺劑，防水劑，阻燃劑，抗油劑，抗靜劑，抗污，劑，防蛀劑，防霉劑，抗菌防臭劑，吸水劑，減量劑，增深劑，香味劑等。

紡織化學發展方向

低泡，強滲透，高洗凈，少污染的精練劑；

高潤滑，低泡，抗靜電，高乳化的乳化劑；

低泡，耐高溫，防皺的勻染劑，以適應小浴比和高溫快速染色；

成本低，質量高，無醛的樹脂整理劑；

直接染料，活性染料，酸性染料的多功能固色劑；

陽離子染料的高效勻染劑；

結膜溫度低，柔軟，堅牢，不泛黃，不黏結的涂料印花粘和劑；

抗水透濕，防油防污，牢度好的防水柔軟劑；

阻燃性好，毒性低，成本低的阻燃整理劑；

多功能或特殊功能的整理劑，如抗水抗油抗污，抗菌防臭等。

主要紡織品的功能和技術進展

一、纖維油劑

合成纖維表面光滑吸濕性差，特別在高速紡絲時，油劑不可缺少。合纖油劑有主要成分和次要成分組成 。平滑劑，抗靜電劑，乳化劑為主，集束劑，殺菌劑，防臭劑，抗氧化劑，消泡劑，柔軟劑，PH控制劑為次。

1、平滑劑

主要減少摩擦，常用有天然礦物油，植物油，動物油，合成酯（季戊四醇酯，山梨醇酯，脂肪醇酯等），醚（還氧乙烷，還氧丙烷，還氧丁烷組成的嵌段或無規聚醚等）。

合成脂肪酯的黏度較小，沸點低，熔點高，磨損大，氧化穩定性差，黏度的溫度敏感性也大，故較少使用。多元酸脂肪醇酯的揮發性和凝固點較低，黏度的溫度敏感性較小，熱穩定性和耐磨性均較優良，溶解性和對舔加劑的相容性好，易與其他油劑相混合，對金屬的磨蝕小，水解穩定，無毒。多元醇脂肪酸酯具有良好的熱穩定性和抗氧化 性故常作為油劑的平滑組分。

聚醚類合成潤滑劑的平滑性，膜強度和集束性均高于脂類，并具有抗靜電性，柔軟性，吸濕性的優點，但耐熱性比酯類稍差，因此技術進步的方向將是開發聚醚酯，雙烷基聚醚，含磷型聚醚以及易于降解的聚醚等等。

2、抗靜電劑

靜電會使絲束分散而產生毛絲和斷頭，也不易卷繞，利用抗靜電劑的離子特性和吸濕性，能有效防止靜電積累，同時抗靜電劑的吸附性和配向性也有助于消除靜電。

雖然各類表面活性劑均有抗靜電劑，但季銨鹽有腐蝕性，氨基酸類的兩性抗靜電劑價格太高，故目前常用的是烷醇磷酸酯，烷醇聚醚磷酸酯，聚醚脂肪酸脂，烷基酚聚醚等。但在油劑的復配中，抗靜電劑必須滿足平滑劑的配伍要求，而月桂醇磷酚酯具有優良的平衡性，所以直到現在他仍廣泛應用，另外聚乙二醇醚磷酸酯，由于控制分子量大小可以改變其親水性和親油性，容易達到乳化和分散目的，故今后將廣泛利用。

3、乳化劑

油劑是用乳液形式加到纖維表面的，同時在紡絲完成后又要易于吸去，所以乳化劑很關鍵。易滿足不同平滑劑和抗靜電劑的HLB要求，使用中尤以烷醇聚醚，烷基酚聚醚，山梨醇脂肪酸酯聚醚，聚乙二醇脂肪酸酯等很廣。雙元或多元乳化劑搭配會取得更好的乳化效果。另外開發功能性聚醚，使聚醚具有平滑性，抗靜電性和乳化性的一體結構，已成為發展趨勢。

4、集束劑

集束劑是提高纖維間抱合力的，它要求自身黏度大，滲透性好，特點與平滑劑相反，故在油劑復配時要求使平滑性和集束性得到綜合平衡。目前使用的集束劑有蓖麻油硫酸酯，蓖麻油聚醚，脂肪酸三乙醇酰胺等。

5、殺菌防霉劑

為防止泡沫，一般加消泡劑，而且復配的效果更好。陽離子柔軟劑用量不宜多。為提高耐熱性舔加少量抗氧化劑（如雙酚A聚醚等）。為了防止金屬腐蝕又加入防銹劑（如烷醇磷酸酯等）。

二、經紗上漿和退漿劑 

淀粉上漿歷史悠久，但缺點多，目前大部分已改用橡子淀粉，木薯淀粉，槐豆粉，褐藻酸鈉等野生植物或其衍生物，另外合成上漿劑PVA，PAC，CMC，以及聚酯（PET）和聚氧乙烯醚（PEO）等也正在應用。

PVA雖然是很常用，當醋酸乙烯（VAC）用丙烯酰胺共聚后的改性PVA，保留原來的PVA的優良成膜性，粘著性，恰當的吸濕性和柔軟性，還增加了水溶性而易于退漿，故更適宜做合纖上漿劑。最近又在以上共聚反應中舔加丙烯酸或特殊季銨鹽組成多元共聚物，成為功能性的特色漿料。另外VAC也可以用丁烯酸或丙烯酸進行共聚改性，得到的上漿速度快而表面光滑，又易于退漿的合纖專用漿料。

PAC常常以聚丙烯酸銨鹽的形式使用，比PVA黏著力強，經紗表面光滑，而且上漿速度快，因此應用在擴展。典型的PAC上漿劑重量組分為：丙烯酸（或甲基丙烯酸）35~85%，丙烯酸酯（或甲基丙烯酸酯）20~30%，丙烯晴（或甲基丙烯晴）15~30%。

目前新一代的合成上漿劑，是苯二甲酸，二元醇以及聚醚等單體組成的水系聚酯化合物，它與滌綸有極好的黏著力，上漿用量也大大低于其他漿料，也無發黏現象，染色前也易于洗去，使用性能優與其他。調整共聚酯組分，可適用于滌綸，丙綸不同纖度的不同加工。另外本類共聚酯還能作為合纖的涂層整理，見后。

淀粉上漿劑的退漿，目前采用高活性的α—淀粉酶做退漿劑的傾向，原因是使用成本低，但也帶來高活性α—淀粉酶在操作中熱穩定性差的問題，一般可以舔加微量螯合分散劑和金屬鹵化物來避免酶的分解。淀粉和PVA上漿劑亦可使用雙氧水，過硫酸銨，溴酸鈉等進行高效氧化退漿，但氧化劑的利用對設備材質提出新要求。各種合成上漿劑常用烷基酚聚氧乙烯醚等非離子表面活性劑做退漿劑，陰離子表面活性劑雖然也可用，且廉價，但退漿效果不及非離子表面活性劑。

A、精練劑

精練劑中主要的化學品功能如下：

燒堿：中和酸性物，皂化油脂，溶解硅酸鹽，纖維絲光處理；

硅酸鈉：破壞木質素斑點；

溶劑：溶解油脂，促進乳化和洗凈；

鹽類：提高洗凈效果；

螯合劑：與重金屬離子螯合后消除污斑；

表面活性劑：增加滲透性，清除油污斑點，乳化油脂和蠟；

常規表面活性劑的用途

● 烷基硫酸鈉：國外名Mersolate(IG),國內601洗滌劑。常用替代肥皂和太古油，與堿劑合作棉布的維綸的煮練助劑，染色或印花后的清洗漂色洗凈劑。

● ABS：棉布煮練助劑和洗凈劑，也用在羊毛和絲織物的洗凈劑。

● 油酸酰胺甲基牛黃酸鈉：209或胰加漂T，羊毛和絲綢的洗凈，少量做棉布的前處理劑和勻染劑。

● 油酸乙脂黃酸鈉：胰加漂A，用于羊毛洗凈，棉及粘膠的染色和后處理。

● 脂肪醇硫酸鈉：羊毛和絲織物的洗凈，也用于洗滌棉，麻織物。

● 仲烷基硫酸鈉：TEEPOL，用在潤濕劑，洗凈劑，滲透劑，勻染劑。

● 油酸酰基氨基黃酸鈉：雷米幫A，用在羊毛，絲綢的煮練，洗凈，均勻。

● 脂肪酰胺基對苯甲醚黃酸鈉：LS，毛織物的洗凈，使纖維柔軟，也用在棉織物的印花后凈洗，還原染料和酸性染料的勻染劑。

● 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：日華YS—500，它和保險粉并用適用于純滌綸染色和印花后的還原洗凈。

● 脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸鈉：LIPOTOL SK（日華），適用于絲綢和錦綸織物的印染后洗凈。

● 脂肪醇聚氧乙烯醚：用于晴綸，高級毛織物的洗凈和染前處理。

● 脂肪酰胺聚氧乙烯醚：國外ETHOMEEN（ARMOUR）。主要用在分散劑，滲透劑，潤濕劑和勻染劑。

● 脂肪酸聚乙二醇酯：各種纖維的煮練，染色的滲透和勻染劑。

● 烷基酚聚氧乙烯醚，國外IGEPAL，用于羊毛的脫脂和精練，也可用于棉和粘膠纖洗凈。     

● 聚醚，聚氧乙烯和聚氧丙烯的嵌段共聚物統稱為聚醚類洗滌劑，國外稱PLURONINES（WYANDTTE CHEM），他主要與其他洗滌劑配置高效低泡沫的洗滌劑，乳化力強，勻染性好，也適于做合纖油劑的組分。其中大多用的是壬基酚（或辛基酚）聚氧乙烯醚（6~10），其次是揆醇（或月桂醇）聚氧乙烯醚（6~7）。實際精練中又常在非離子表面活性劑中摻混部分陰離子表面活性劑降低成本。羊毛精練具有特殊性，用壬基酚聚氧乙烯醚（9）好。目前各國還認為具有優良潤濕性和去污性，用作精練劑中理想的陰離子表面活性劑應該是辛醇（或月桂醇）聚氧乙烯醚磷酸酯。若是作為重污洗凈是的精練劑也應該是壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。另外用于染色過程精練和洗凈的有常用月桂醇硫酸鈉或低泡沫的烷醇基聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚以及環氧乙烷，環氧丙烷組成的嵌段聚醚的磷酸酯。

B、漂白劑

通常次鹵酸鈣，次鹵酸鈉，亞鹵酸鈉，雙氧水，過氧乙酸等。

● 雙氧水適宜棉，毛和化纖。

● 亞鹵酸鈉適宜棉和化纖，60年代起用作晴綸，但在漂白時二氧化鹵逸出。

● 過樣乙酸近年流行，具有比雙氧水更高的氧化能力，特別適宜錦綸和絲綢，但對設備材質提出了更高要求。           (4)

雙氧水的過早催化分解，不僅造成漂白活性物失效，而且還會促使纖維損傷，特別對于天然纖維。為了控制雙氧水的分解，除控制漂白液的PH值，還需加入穩定劑。首先鈣，鎂等堿土金屬具有較好的穩定作用，但實際生產中常用的是水玻璃與鈣，鎂離子形成的高分散不溶體，具有價廉，效果好的特點。又為了它在設備和織物上產生沉淀，影響織物的白度和手感，因此近年又用磷酸鹽，硼酸鹽，或檸檬酸鹽來減少水玻璃的用量。其次，能與鈣，鎂離子結合金屬絡合物的螯合劑，常用做雙氧水穩定劑，其中如EDTA（乙二胺四乙酸）的二鎂鹽，EDTA和磷酸酯的復合物，EDTA與三乙醇胺的鹽等。近年，表面活性劑也作為雙氧水的穩定劑，如脂肪醇硫酸酯，烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪酰胺聚氧乙烯醚，脂肪酸的氨基酸縮合物等，也均能與鈣，鎂鹽協同作為穩定劑。

三、染色助劑

本類化學品種類大約可分成30多個系列：染色載體，濕潤劑，滲透劑，勻染劑，分散劑，緩染劑，緩沖劑，螯合劑，抗沉淀劑，抗靜電劑，抗遷移劑，抗摩擦劑，潤滑劑，柔軟劑，起泡劑，泡沫穩定劑，消泡劑，黏合劑，增稠劑，固色劑，顯色劑，褪色劑，吸盡劑，氧化劑，還原劑，酸類，堿類，溶劑，顏色增深劑，氣體褪色抑制劑等。

1、染色載體

染色載體是提高滌綸染色能力的化學品，雖然目前滌綸染色趨向于高溫高壓染色，但在修色，勻染方面，染色載體也起到作用。

主要的染色載體有：鄰苯基苯酚等。，聯苯氧化物，甲基萘，過鹵乙烯，1，2，4—

三鹵苯，苯甲酸丁酯，鄰苯二甲酸酯，甲基水揚酸甲酯，鄰苯基苯酚等，鄰苯基苯酚和聯苯很有效，從成本考量，實際使用時相互參合。

2、潤濕劑，滲透劑

織物首先被染浴潤濕，其次滲透到松弛的內部，實際上這兩種是同一表面活性劑。但在染色時由于PH以及氧化還原劑的影響，實際使用的主要有：丁二酸異辛醇酯黃酸鈉，十二烷基苯黃酸鈉，月桂醇硫酸鈉，烷基萘黃酸鈉，油酸丁醇酯硫酸鈉以及非離子表面活性劑，其中由于丁二酸異辛醇酯黃酸鈉滲透性較好，油酸丁醇酯硫酸鈉的起泡性較小，使用較廣，辛醇磷酸鈉和丁醇聚氧乙烯醚磷酸鈉，以及聚氧乙烯，聚氧丙烯嵌段聚醚磷酸鈉的潤濕力較好，近年使用也在擴展。非離子表面活性劑可以調整聚氧乙烯醚鏈的長度來適應各種工藝要求，所以使用增長，其主要有壬基苯酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚，烷醇聚氧乙烯醚等。實際使用常是幾種表面活性劑的復配，或是表面活性劑和某些紡織化學品的復合物。如氧漂時用有壬基苯酚聚氧乙烯醚和十二烷基二苯醚二黃酸鈉的復合物。在強堿絲光處理時用辛醇硫酸鈉和乙二醇單丁醚的復合物。

3、勻染劑，緩染劑，分散劑

勻染劑用量一般是纖維的1~4%，染色強度提高時用量減少，常用的勻染劑是：烷基芳基黃酸鹽，烷醇基或烷胺基聚氧乙烯醚或其硫酸鈉，三甲基芐基鹵化銨，烷基二甲基芐基鹵化銨等。

晴綸的勻染和緩染問題特別突出，晴綸表面的陰離子基團與陽離子染料易結合，易色花。目前開發的遷移型陽離子勻染劑烷基季銨鹽，烷基芳基季銨鹽，烷基或芳基嘧啶鹽，烷胺基鹵化物等。他們相當于“無色的陽離子染料”，首先占領晴綸表面，隨著染色過程的進行勻染劑逐漸被染料取代，達到勻染效果。本類勻染劑還能與傳統緩染劑混合解決各種染色的色譜。

本類遷移型季銨鹽的性能與結構密切相關，勻染效果較好的是碘化物，其次是溴化物，較差是鹵化物，在烷基季銨碘化物和烷基芳基季銨鹵化物中，烷基以C12的效果較好。目前代表的有ASTRAGAL M（BAYER），KM（BASF）等。

錦綸的勻染性因錦綸在酸性染浴中纖維帶有陽離子電荷，而酸性染料對錦綸的親和力要比羊毛高的多，易色花。在錦綸的染色時，各種染料對色花的蓋染性順序是：

分散染料 ≯ 酸性染料 ≯ 媒介染料 ≯ 直接染料 ≯ 酸性絡合染料 ≯ 中性絡合染料 ≯ 活性染料

首先陰離子勻染劑的代表產品是脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉，日本制藥的MIGREGAL 2N，它低溫時與錦綸有較酸性染料更高的親和力，隨溫度的上升，對錦綸的親和力逐漸下降，由此酸性染料取代，故對酸性染料染花的錦綸織物具有修復并勻染的功能。其次兩性勻染劑的代表產品是脂肪胺雙聚氧乙烯醚單磺酸鈉，他能與陰離子染料結合而仍保持水溶性，故對分子較大的酸性縮絨染料具有較好的勻染性。它還具有較高的移染能力，可以把不同類型的酸性染料拼色時的初染率拉平，故可作為酸性染料和酸性縮絨染料拼色時的勻染劑。最后還有一些高聚物，如聚氧乙烯嘧啶，聚乙烯嘧咯烷酮的勻染性甚至超過常用的陰離子勻染劑。另外，如果在錦綸染色時使用混合勻染劑，具增效作用。

滌綸快速染色是小浴比，短時間的染色過程中，不易勻染，非離子型或陰離子表面活性劑按一定比例復配，能解決勻染問題。在用較大分子量的分散染料高溫染色中，常出現環染，也就是染料只在纖維表面染色，不透芯，一般使用脂肪醇聚氧乙烯做勻染劑。滌綸熱熔法染色時也存在勻染問題，雖然非離子表面活性劑有一定的勻染作用，但在連續熱熔法染色時，染色的不均勻性不能得到糾正，對此由丙烯酸鈉/丙烯酰胺/丙烯酸甲脂所組成的嵌段共聚物（分子量在3~5萬），作為防泳移劑將達到較好的勻染作用。

分散劑促進不溶性染料顆粒能在染浴中均勻的分散懸浮，過去很常用是：木質素黃酸鹽，萘黃酸甲醛縮合物以及聚氧乙烯醇為主，而目前發現的烷基苯酚甲醛縮合物的聚氧乙烯醚和聚羧酸鹽（順酐與乙烯，丙烯，異丁烯的共聚物，在水解而得），具有更優良的分散性能，有取代傳統分散劑的趨勢。

目前分散劑的分散能力對溫度較敏感，帶來麻煩。例如分散染料對滌綸的高溫染色時，染色的遮蓋性下降即是分散劑效果變差的原因。為此設法使用多芳環結構的非離子型或陰離子表面活性劑來提高分散能力，例如高溫分散性能優良的品種有：二苯乙烯化鄰苯基苯酚聚氧乙烯醚，芐基鄰苯基苯酚聚氧乙烯醚等。另外在滌綸高溫快速染色中，新一代的復配型分散劑又被開發，例如多芳基苯酚聚氧乙烯醚硫酸鈉與丙三醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯的混合物，具有良好的分散，勻染和抑泡效果，代表性產品有LEVEGAL MSF（BAYER），DISPRR GS—1（日本明城化學）等。

4、固色劑

固色劑通常是陽離子化合物，能與染料陰離子結合成色淀而提高水洗牢度，但一般不耐皂洗，而且還會降低原有染料的日曬牢度。若在固色劑中引進二個以上季銨鹽陽離子基團，如多乙基多胺與三聚氰胺，二鹵丙醇與三乙醇胺所合成的多基團銨鹽，固色處理后不僅提高濕處理牢度，也對染料的色澤和日曬牢度影響較小，因此新一代固色劑向此方向走。

另一方面，過去開發的固色劑，著重增大分子量來降低水溶性，提高色淀在纖維上的牢度，近年開發已轉向于再引入反應性基團，使固色劑與纖維有鍵結合力，從而固色量大大提高。如商品GLYTAC（仲胺與還氧鹵丙烷反應后，在與烷基鹵化物進行季銨化而得）用于活性染料固色，可節約50%的染料而獲得同樣的染色深度，各項牢度也好。另外BASF商品BASAZOL命名的交聯型染料，更是借助交聯劑P（丙烯晴與多聚甲醛的反應物）的作用，與染料的羥基，氨基，黃酰胺基結合，又與纖維上的羥基加成，由此達到固色目的。交聯劑P也用于活性染料的固色。1982年瑞士SANDOZ又開發一類多功能的反應性固色劑，它具有兩種活性基團（亞氨基和羥甲基酰胺基）的多氨基樹脂與DMDHEU樹脂（2D樹脂）的復合物，其中多胺基樹脂又是用多乙基多胺與雙氰胺縮合后在再部分亞氨基上引入羥甲基基團。這種多功能反應固色劑適用于分散染料與直接交聯染料對滌棉的一浴法染色，同時對于部分深色活性染料的皂洗牢度具有極好的固色作用。

5、消泡劑，起泡劑，泡沫穩定劑

表面活性劑的共同特點是易起泡，因此，消泡成為必須。消泡劑有暫時性（破泡劑）和持久性（抑泡劑）。醇，醚，酮，酯類化合物均可以作為破泡劑，不產生抑泡效果，有機硅是目前較好的破泡劑和抑泡劑，但用量不宜多，否則會產生污斑點和疵點，特別織物要用氟碳化合物整理時，不可以使用有機硅消泡。雖然有些聚醚也可以消泡，但效果不如有機硅。目前利用消泡劑的復配，來降低硅油用量又提高消泡能力。

起泡劑性能涉及到起泡能力，泡沫形態，泡沫穩定性等因素。目前起泡較好的是油酸酰胺N——甲基牛黃酸鈉和脂肪酸單甘油酯硫酸鈉，而在泡沫印染時使用較廣泛的起泡劑是月桂醇硫酸鈉。目前還認為多種起泡劑復配可以提高起泡性和泡沫穩定性。起泡劑和泡沫穩定劑是相輔相成的過去常用天然高聚物作為泡沫穩定劑，近年合成的泡沫穩定劑N—羥乙基脂肪酰胺，烷胺基N，N—二乙酸鈉，烷基甜果堿黃酸鈉，聚丙烯酸鈉等日益重要。目前，國際上的流行商品染色助劑基本向低泡沫方向發展。

6、釋酸劑

滌棉混紡織物同浴染色，工藝雖簡化，但要用專用染料和助劑配套。分散染料需高溫染色，活性染料高溫堿性易水解，所以在纖維染色時有溫度和PH的協調問題。要求尋找一種釋酸劑，它隨染浴溫度的上升逐漸分解酸性物質，對染浴的PH值進行自動調節，由此實現兩種染料從低溫到高溫的同浴染色。

許多有機酰胺，有機鹵化物，有機酯加熱升溫時均會緩慢分解釋放酸性物質，它們的分解起始溫度和最終溶液酸性分別是：40℃/PH5，80℃/PH3─4，100℃/PH≮3。利用這個特性，在分散染料和活性染料的一浴一步法（或一浴兩步法）染色時，根據染色過程中的預期K/S值（染色樣品的得色量）進行不同釋酸劑的復配，由此滿足同步上染的速度。另外在復配釋酸劑的有機脂，在100℃以下將成為合纖的染色載體，在100℃以上緩慢分解出有機酸而成為釋酸劑。

7、抗遷移劑

織物在軋染后，干燥中常常會由于染料的遷移造成色差，常用的海藻酸鈉僅限于分散染料與活性染料一浴法中做抗遷移劑，但會使某些染料的固色率下降30%，并會使色光變萎，在涂料軋染中海藻酸鈉在酸性時易凝聚，堿性會引起染色牢度下降，且出現嚴重的粘輥。

近年BASF開發PRIMASOL AMK（丙烯酸與丙烯酰胺共聚物，分子量40~80萬），用于分散染料或涂料軋染中，均有良好的抗遷移性，并可消除烘干中風量不均勻造成的正反色差，也無色光變萎現象，還能提高固色率10~15%。美國大祥的SUPERCLEAR100—N（丙烯酸多元共聚物，分子量40萬），適用于分散，還原染料的軋染，抗染料的遷移性好，染料的固色率也能提高10~15%。抗遷移劑使用后會使洗滌牢度和摩擦牢度降低半級，這是由于抗遷移劑分子中都有水溶性基團的緣故，解決辦法可在抗遷移劑使用前先對酰氨基用少量甲醛進行羥甲基化，提高與纖維或染料的鍵合能力。

8、螯合劑

幾乎所有染料使用螯合劑后，都可以提高色澤鮮艷度；熒光增白劑中使用，可提高白度；漂白液中使用，可提高漂白液的穩定性，并提高漂白效果；退漿精練中使用，能減少織物上的斑跡和疵點。

目前螯合劑有聚磷酸鹽和氨基羧酸兩大類。從發展看，氨基羧酸衍生物的用量和品種正在迅速增長，有名的有氮川三乙酸（NTA），乙二胺四乙酸（EDTA），羥乙基乙二胺三乙酸（HEDTA），二乙烯三胺五乙酸（DTPA），二乙烯三胺五甲撐磷酸（DTPMP），乙二醇—雙（β—氨基乙醚）—N，N′—四乙酸（EGTA）等。這些氨基羧酸型螯合劑與金屬的螯合能力也按上列順序順次增大。近年開發的新型螯合劑是有機磷化物和聚酰胺的羧酸衍生物，具有更大的螯合力。

9、還原劑，拔染劑，防染劑

印染生產中用量較大的還原劑是保險粉（連二亞硫酸鈉Na2S2O4）和雕白粉（甲醛次硫酸氫鈉NaHSO2.HCHO.2H2O），其他還有乙醛次硫酸氫鈉（NaHSO2.CH3CHO ），甲醛次硫酸鋅（ZnSO2.HCHO.3H2O 或Zn(SO2HCHO)2）等。最近國外普遍對新一代還原劑硼氫化鈉（NaBH4）和二氧化硫脲（NH(NH2)CSO2H）引起重視。

硼氫化鈉是硼酸三甲酯與氫氧化鈉在230℃–250℃反應而得，本身分解溫度是400℃ ，在干燥空氣中穩定，濕空氣中的穩定性也優于保險粉，還原能力均勻，對染料的親和性也好，用量僅為保險粉的10~17%。二氧化硫脲的化學名稱叫甲脒亞黃酸，由硫脲與雙氧水在20℃反應得到，安全穩定而易于降解，用量為保險粉的15~20%。無致癌性，在國外已成為保險粉的代用品。另外日本松本商品MARVELIN S——1000又是一種新的還原洗凈劑（由N——對芐基硬脂酸酰胺在堿性接觸下與聚乙二醇縮合成），利用復配能是一種性能好的還原洗凈劑。如MARVELIN S ——800即為保險粉25%，純堿72%，MARVELIN S——1000 3% ，給保存帶來方便。

染色中還有些特殊藥劑。還原染料隱色體拔白染色時，常用的拔染劑是二甲基苯胺芐基 鹵化物等。混紡織物和交織物的均一染色或花紋染色中，又常用萘黃酸衍生物作為防染劑，例如直接染料對絲，毛染色用的防染劑KATANOL SL （α—萘黃酸與鹵化芐的縮合物），或ALBATEX WS（烷基萘黃酸與安息香酸的縮合物）等；還原染料印花中的防染劑常用硝基苯黃酸及其衍生物；活性染料的防染劑又常用氨基乙酸或羥甲基黃酸鹽等；酞青艷藍的防染劑又是多乙基多胺的衍生物。

拔染劑和防染劑的選擇與染料的種類和織物特性有關。目前還有一個趨勢，現在的拔染劑，防染劑分子中改變了不同的取代基團后即作為新的產品在利用推廣。

10、溶劑與助溶劑

親水性羥基化合物對染料有特別的溶解能力，此將成為提高染色中滲透性，勻染性和給色量的一種新途徑。目前，除了乙醇，乙二醇，丙二醇，環己醇，芐醇，苯酚等常規化合物外，醇類衍生物常以特定的商品名稱應用，造成神秘性近年具有更佳性能的，實際也是多種溶劑的混合物。例如，用于還原染料和可溶性還原染料的溶劑CELLSOLVE（乙二醇單乙醚），CARBITOL（二甘醇單乙醚），FIBRIT D（丙三醇單乙醚）；作為還原染料的助溶劑SOLUTION SALT SV（N，N——二芐基苯胺黃酸鈉）；用于酞青艷藍IF3G的溶劑LYOGEN TG（硫代二甘醇），作為酞青染料助溶劑的ACETIN（單乙酸甘油酯）等 。